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正确使用冷库,防患于未“燃”
作者: 来源: 日期:2015-11-11 9:33:25

近年来,本该为食品安全提供重要保障的冷库,却成为许多火灾现场的始作俑者。事故频发,悲痛之余,冷库安全问题引发深思。那么冷库运转时应该如何操作,才能确保安全呢?

  1、阀门的安全操作

  阀门操作时要不损伤阀门,保护好阀芯、阀杆、手轮和阀体,不发生错开错闭。操作时要缓慢操作,并注意倾听制冷剂的流动声音,禁止猛开以防液击。压缩机至冷凝器总管上的各阀门呈开启状态。各种备用阀、灌制冷剂阀、排污阀等,平时应关阀或拆除手轮,但贮氨器上的泄氨阀和紧急泄氨器上的阀门手轮不应拆除。

  2、充灌制氨冷剂的安全操作

  充氨时,设备内的压力不超过0.2MPa。充灌制冷剂的数量应严格控制,并做好称量数据记录。充氨站与槽车或氨瓶的连接必须采用无缝钢管或耐压3MPa以上的橡皮管。

  3、放空气的安全操作

  从制冷系统中排放不凝性气体时,要经过空气分离器进行。操作中放空阀的开启度要小,防大量的氨漏出,供液膨胀阀不应开启过大。

  4、放油的安全操作

  严禁直接从制冷设备上直接放油,应从集油器放出。为提高放油效率及安全起见,应在设备停止工作时放油,操作时,集油器液面高度不应超过70%,操作人员应带橡皮手套和防护眼镜,站在放油管侧面和上风端操作,中间不得离开,如有堵塞现象,严禁用开水淋浇集油器,以防爆炸。

  5、融霜的安全操作

  为防止低压、低温管路在融霜时受到压力波动和温度变化影响,规定进入蒸发器前的热气的压力不得超过0.6MPa,禁止用关小或关闭冷凝器进气阀的方法加快融霜速度。同时应注意排液时不要发生水锤现象,严重时会造成管道破裂泄氨,发生事故。排液时,排液器的贮氨量不应超过70%

  6、维修时的安全操作

  拆卸机器设备上的阀门、焊补管道焊缝时,严禁在有制冷剂和带压情况下进行;压缩机房和设备间严禁有明火;检修制冷设备时应注意防止触电事故;机器与设备检修后,应进行耐压强度和气密性试验;若更换或增添管道时,必须采用符合规定的无缝钢管。机器设备附近和车间内禁止堆放无关用品,各通道畅通。压力容器、压力管道的维修应按照国家相关规定,并由有资格的单位进行。

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